Monitorización IoT e Inteligencia Artificial para procesos de soldadura y componentes críticos

 

 

 

En la fabricación de componentes estructurales y sistemas de movilidad avanzada, los procesos de soldadura deben garantizar geometrías robustas, uniones estables y rendimientos consistentes incluso en producciones de alta velocidad. Para ello, las empresas necesitan sensórica IoT integrada, captura continua de parámetros críticos y sistemas que detecten desviaciones de forma automática, sin intervención humana.

 

 

 

 

 

Reto

Variabilidad en parámetros eléctricos (I/V), temperatura, caudal y velocidad que afectan directamente a la penetración, la geometría del cordón y la integridad estructural.

Limitaciones de los sistemas actuales, que no integran monitorización + inspección + analítica en un único flujo digital.

Falta de un sistema unificado para recoger datos desde múltiples fuentes: equipos de soldadura, robots, sensores auxiliares y visión.

Dificultad para detectar de manera temprana desviaciones que no son visibles hasta que aparecen piezas defectuosas o fallos funcionales.

Necesidad de modelos predictivos capaces de anticipar fallos, optimizar parámetros y reducir scrap.

Analítica avanzada y modelos de IA

Siguiendo los principios del proyecto, la solución integra algoritmos capaces de:

  • detectar anomalías en tiempo real, antes de que generen un fallo en la pieza
  • predecir defectos como falta de penetración, discontinuidades o variaciones geométricas
  • generar recomendaciones automáticas de ajuste
  • analizar patrones históricos para optimizar el proceso

Se pueden incorporar incluso modelos generativos, útiles para prever comportamientos no observados o simular escenarios de producción.

Plataforma de trazabilidad digital

La plataforma Edge + Cloud permite:

  • registro por ID de pieza
  • visualización en dashboards personalizados
  • alarmas automáticas
  • históricos y análisis comparativos
  • exportación para auditorías o estudios de calidad

La solución

 

Actuamos como una plataforma integrada para monitorizar, analizar e inspeccionar procesos de soldadura con precisión industrial.

Captura IoT de variables críticas del proceso

La plataforma permite recoger datos multifuente:

  • intensidad y voltaje
  • velocidad de alimentación
  • temperatura y señales térmicas
  • parámetros del robot y del equipo de soldadura
  • señales de sensores externos

Todos los datos se registran en tiempo real y se sincronizan con la identificación unitaria del componente.

Inspección visual automatizada

El sistema permite añadir visión artificial o perfilometría para:

  • validar geometría del cordón
  • detectar salpicaduras, mordeduras, excesos o zonas sin fusión
  • clasificar defectos según criterios internos de calidad

Esto permite una integración total entre los datos de proceso y la inspección automática.

 

 istóricos y alarmas.

 

 

Beneficios

 

Visibilidad total del proceso

Todos los parámetros del proceso de soldadura quedan registrados en tiempo real.

Detección temprana de errores

La IA identifica patrones anómalos antes de que se produzca una pieza defectuosa.

Reducción de scrap y costes operativos

El análisis predictivo ayuda a minimizar retrabajos y variabilidad.

Integración completa con sistemas de planta

Compatible con PLC, robots, sensores industriales, protocolos estándar y sistemas cloud.

Base sólida para Industria 4.0 y 5.0

Monitorización inteligente, Edge computing, IA generativa, visión integrada y trazabilidad avanzada.